Ферробор ФБ6

Рейтинг 5.00 из 5 1 рейтинг клиентов
(1 рейтинг клиентов)

100.00 руб

Компания в Хабаровске
+7 показать номер
info@cm-hab.ru

Ферробор ― сплав с высоким содержанием железа и бора, в меньшей степени кремния и алюминия и незначительным количеством фосфора, углерода, серы и меди. В металлургии используется в качестве лигатуры, существенно повышающей механические характеристики первичного материала.

Способ производства

Ферробор получают алюминотермической электрической плавкой «на блок» при температуре расплава 2023-2053 K. Для шихты используют следующие компоненты:

Основная часть ― стружка вторичного алюминия и боратовая руда.

Запал ― железная окалина, боратовая руда и алюминиевая стружка.

Осадитель ― железная окалина и алюминиевая стружка.

Выплавку проводят в электропечи, для футеровки которой в зависимости от марки выплавляемого сплава используется карбонат магния или углеродистая масса. Производственный процесс состоит из трех этапов:

Образование сплава.

Восстановление оксидов.

Обработка шлака осадителем.

Полученный сплав оставляют в электропечи до полного затвердевания. Конечный продукт реализуется в виде кусков различных габаритов, подразделяемых в соответствии с ГОСТ 14848-69 на 4 класса по крупности.

Физические свойства и области применения

При достаточно низкой стоимости ферробор обладает высокой коррозийной стойкостью и жаропрочностью, а по твердости уступает только алмазу (твердость по Моосу — 9,3). Даже в небольшом содержании бор оказывает существенное влияние на механические и эксплуатационные свойства исходных материалов:

Усиливает прочность, твердость и прокаливаемость отливок;

Нейтрализует действие хрома, избавляя от хрупкости и колкости;

Стабилизирует кристаллическую решетку и сдерживает распад аустенита;

Увеличивает глубину отбела;

Позволяет экономить энергетические ресурсы;

Сокращает расход дефицитных легирующих компонентов.

Благодаря таким показателям ферробор широко используется для модифицирования и легирования стали, чугуна и сплавов цветных металлов, изготовления покрытий наплавочных смесей и сварочных электродов, а также для создания узлов и конструкций оборудования, эксплуатируемого в экстремальных условиях.